如何解決全自動絲網印刷機網絡阻塞？

在全（quán）自動絲（sī）網印刷機的印刷過程中，由（yóu）於溶劑的揮發，油墨的粘度增加，並且在網眼（yǎn）上形（xíng）成瞬時幹燥以（yǐ）阻塞網眼（幹燥後的結膜）並（bìng）引起密封現象（xiàng）。特別是在使用蒸發幹燥油墨時，這種現象（xiàng）更加突出。蒸發幹燥油墨是使（shǐ）用溶劑幹燥（zào）的，因此在全自動絲網印刷機上打印時，必須選擇適當的溶劑來控（kòng）製幹燥（zào）速度，並注意生產車間中的通風，溫度和（hé）濕度條件。選擇墨水時應考慮氣候的影響。通常（cháng），冬天使用速幹油墨，夏天（tiān）使（shǐ）用（yòng）晚幹油墨，而春季和秋季使用幹度在上述兩種之間的油墨。

從油墨的生（shēng）產和使用方法談（tán）印（yìn）刷後如何解決絲網密封問題。對於由大墨粒（lì）引起的絲（sī）網（wǎng）密封（fēng），可以從製（zhì）造墨時開始解決。主要方法（fǎ）是嚴格（gé）控製油墨粒徑不要太大。從現代製（zhì）造墨水技（jì）術的角度來看，解決大墨水顆粒問題並不困難。

在全自動絲網印刷機（jī）的印（yìn）刷過程中，油墨的粘度增加（jiā），並且密（mì）封的主要原因是：絲網印刷板上的油墨由於溶（róng）劑而蒸發，這導致油墨的粘度增加，並（bìng）發生（shēng）密封現（xiàn）象。如果印刷圖形的麵積相對較大，則死絲網印刷板（bǎn）上（shàng）的墨水消耗將很大，並且屏（píng）幕阻塞現象會很小。如果圖形區域較小，則絲網印刷板（bǎn）上的油墨消耗量較小，並且油（yóu）墨在絲網印刷板上的行進時間較長。隨著墨水在絲（sī）網印（yìn）刷板上多次移動，粘度逐漸增加，很容易引（yǐn）起絲網密封。在這種情況下，有必要經常更換新的墨水，以防（fáng）止出現絲網密封現象。

墨水的流動性很差，當墨（mò）水不通過屏幕時會導致密封。這種情況可以通過減少墨水汙點和改善墨水的（de）流動性來解決（jué）。此外，所選絲網的篩孔（kǒng）尺寸（cùn）和開口（kǒu）麵積小於墨水的顆粒尺寸，這也是具有更多極端顆粒的墨水不易通過篩孔的原因之一。