淺談寬幅（fú）衛星式柔印機套（tào）準問題

　　套印準確是包括柔版印刷在內的所有印刷（shuā）方式對印刷品共同的質量要求。一件印（yìn）刷品的複製，要經過很多工序，而且生產過程中使用的材料、設備也相（xiàng）對（duì）較多，所以產（chǎn）生套印誤（wù）差也是在所難免。

　　理論和實踐證明，在正常的觀察距離內，人（rén）眼識別細微線條的能力可達0.1mm；因此有些人把0.1mm作為套印精度的（de）參考基準。但是，由於人眼（yǎn）對（duì）某些顏色較為敏感，即使這些顏色在套印中小（xiǎo）於0.1mm，也可以被識別，所以91香蕉视频黄色對於彩色印刷套印精度（dù）的要求格外嚴格。

　　91香蕉视频黄色知道（dào），大（dà）部分膠印機（jī）的套（tào）準精度約為（wéi）0.05mm，而相對膠印機來說，國內常規門幅套準精度較好的衛星式柔印機（jī）能達到0.08mm。但超寬門幅（fú）衛星（xīng）式柔印機由（yóu）於幅寬較大，影響套準的因素要（yào）多很多，套（tào）準往往難以達到很高的標準。

　　山東世紀陽光紙業預印擁有全亞洲大寬幅的衛星式（shì）柔印機“BOBST F&K 90S”，印刷幅寬可達2.5m，印刷周長（zhǎng）可達2.06m，印刷機設計車速可達500m/min。筆者就日常（cháng）生產中遇到的套印問題，通過以下幾個（gè）方麵（miàn）來分析影響衛星式（shì）柔印（yìn）機套準的因素，從而完善和解決印刷過（guò）程中的套印（yìn）問題。

　　一. 印版問題

　　1. 印版精度

　　隨（suí）著傳統（tǒng）的菲林製版技術的淘汰，以及激光製（zhì）版技術的發展（zhǎn），現在的激光雕刻機（如圖1所示）的精（jīng）度有（yǒu）2400DPI、2540 DPI、4000 DPI、5080 DPI。隨著激光（guāng）雕刻機的精（jīng）度越來越高，其對印版精度的（de）影響幾乎可以忽略不計。

　　在製版過程中，對印版精度影響（xiǎng）大（dà）的工序是版材的烘幹（gàn）。印版經（jīng）過洗版工序，洗（xǐ）版溶劑將未固化的樹脂洗掉，同時溶劑也會進入印版，印版（bǎn）會發脹；烘幹時洗版溶劑揮發、版材收縮定型，而烘幹時間的長短和烘箱（如圖2所示）內部溫度是否均勻都會影響印版的定型。以（yǐ）2.0m×1.2m的印版為例，由於製（zhì）版工藝不穩定導致的印（yìn）版尺寸（cùn）誤差可達到（dào）0.2-0.5mm不（bú）等，如果製（zhì）版工藝穩定的（de）印版、套色精度可以控製在0.1mm以內，就（jiù）可以很好地控製印刷套準誤差（chà）。

　　2. 解決措施

　　①建議（yì）規範製版（bǎn）工藝，特別是洗版和烘幹工序；

　　②建議使用製版工藝成熟的大製版公司的印（yìn）版，成熟的製版公司（sī）不但能減少製版誤差（chà），而且（qiě）能減少（shǎo）其它印版問題；

　　③不（bú）同品牌版材的厚度存在差異。部分印刷廠可能（néng）會因為版材（cái）價格原因，存在（zài）同一套印版版材混用的情況，從而導致套色出現（xiàn）偏差。建議根據不同產品類型，選擇同一版材製版。

　　二. 貼版問題

　　1. 貼版精度

　　印版本身是柔性樹脂版，雖然印版的PET材質底基能起一定的固定作用，但是（shì）印版在貼版過程中還是會產生拉（lā）伸形變。一方麵幅寬及長度越大變形越大，另一方麵，多聯拚版也會（huì）累積套準誤差，使（shǐ）套印準確的難度增大。

　　不同品牌雙麵（miàn）膠厚度會（huì）存在不一致的情況，而且其各自的公差範圍也不盡相同，混合使用會造成套印誤差。

　　2. 解決措施

　　①貼版工在貼版和揭（jiē）版過程中注意均勻用力，避免用（yòng）力過度造成印版拉伸（shēn），當發現印版拉伸損壞時，及時上報補（bǔ）版；

　　②熟練貼（tiē）版工藝可以適當減小貼版時造成的套印誤差。以2.0m×1.2m印版為例，通常一個熟練的貼版工貼版誤差可以（yǐ）控製（zhì）在0.15-0.25mm之間（如圖3所示）；

　　③在貼（tiē）版時，對貼版（bǎn）位置做詳細（xì）記（jì）錄，同時在印（yìn）刷時出現套準偏差後做出有針對性的記錄，避免下次貼版時出現類（lèi）似的問題（tí）；

　　④在同一個訂單中，不要（yào）混合使用不同品（pǐn）牌的雙（shuāng）麵膠貼版；

　　⑤BOBST貼版機不但可以在套筒水平上定位，而（ér）且能在套筒徑向定位（wèi）。套筒的多處定位，對套印難度較大的印刷品進行圖文定位貼版，可以很好地減小套準誤差，從而實現印（yìn）刷品的美觀。

　　三. 套筒問題

　　1. 套筒精度

　　作為（wéi）印版貼版載體，套筒（如圖4所示）要（yào）有一個的內、外徑尺寸，這是基本的一項要求。一般來說，套筒的外徑公差為±0.001英寸。另外（wài），為了使套（tào）筒在膨脹和收（shōu）縮時能夠與印刷機的芯軸緊緊地抱在一起，套筒的內徑（jìng）尺寸要（yào）比印刷機芯軸的外直徑尺寸稍小一些，兩者之間的差值（zhí）一般控製在0.0015英寸以（yǐ）內。也就是說，套筒內徑要比印刷機芯軸（zhóu）外徑小0.0015英寸（cùn），這樣才能保證套筒牢固而緊（jǐn）密地套在印刷機芯軸上。

　　而一些廠家的套筒會出現套筒外表麵不平整，導致出（chū）現印（yìn）刷不實和套印（yìn）不準的現象。套筒與過橋套（tào）筒（tǒng）（adaptor）接合不牢，會出現打滑現象，造成印刷（shuā）品套印不準。

　　2．解決措（cuò）施

　　① 套筒存儲時要注意存儲環（huán）境與印刷機的印刷環境保持一致，包括溫度、濕度等。存儲時不（bú）能堆疊存放，好（hǎo）要（yào）直立（lì）存放，如果懸掛放置要定期旋轉套筒，以防止應（yīng）力變形（xíng）（圖5所示為變（biàn）形（xíng）後的套筒）；

　　②推薦使用進口套筒（tǒng），Rotec、Polywest以及Rossini都是的（de）套筒生產廠（chǎng）商，產品（pǐn）質量都相當有保障；

　　③ 相同尺寸、不同品牌的（de）套（tào）筒不要混用（yòng），原因是各個品牌的套筒外徑會略有差別；

　　④ 相同品牌、相同尺寸、不同（tóng）批次的（de）套筒盡量也不要混用，原因是套筒外徑也（yě）會存在批次誤差。

　　四. 印刷機問題

　　1. 印刷機精度

　　德國博斯特生產的“F&K 90S”印刷機（如圖6所（suǒ）示）,機器（qì）本身的機械精度非常高。在印刷機完成安裝和調試後，印刷機的套準精度可以達（dá）到±0.08mm。但是由於印刷機（jī）的長期使用或使用（yòng）過程中存在一些違規操作，會（huì）導致印刷機各印站之間出現套準（zhǔn）偏差（chà）。

　　2. 解決措施

　　① 印刷機停機時，套筒（tǒng）應從芯軸上卸（xiè）下，並（bìng）用卡頭（如圖7箭頭所示）扣緊芯軸。因為（wéi）芯軸長時間懸空，會導致芯軸下垂出現套準偏差（chà）；

　　② 定期使用芯軸校準設備（如圖8所示）對印刷機進行套準測（cè）試和校正，可（kě）以（yǐ）保持印刷機各印站誤差在正常範圍內（nèi），減小印刷（shuā）機機械精度對套準的影響。

　　五. 印刷過程

　　1. 印刷過程誤差

　　衛星式柔印機（jī）的套準要高於（yú）機組式柔印機，原因在於衛星式柔印機在印（yìn）刷過（guò）程中，承印物（wù）是在共用的中心壓印輥筒（tǒng）上完成（chéng）逐色印刷並套準，由於印（yìn）刷材料緊貼在輥（gǔn）筒上，並與中心壓印輥筒表麵保（bǎo）持線速度一致，形成相（xiàng）對靜止狀態，材料張力在印刷及色間幹燥過程中（zhōng）變化非常小（xiǎo）；機器結（jié）構緊湊（còu），走（zǒu）紙線路短，套印精度相對較高，因（yīn）此（cǐ）特別適合寬幅和張力控製較難的薄（báo）型材料的印刷。

　　由於承印物（特別是（shì）紙張）在運輸、儲存、使用中會受溫度、濕度的影（yǐng）響（xiǎng），再加上不同紙張的幹濕特性差異；印刷時經過各色（sè）組烘幹時，紙張（zhāng）會發生收縮、翹曲等變形，影響印刷過（guò）程的套準精度（dù）。

　　2. 解決措施

　　① 保持印刷車間恒（héng）溫恒濕，適當降低烘箱溫度；對於預印紙張來說，色間幹燥溫度一般為70℃，主烘箱（橋架）幹燥（zào）溫度90℃；

　　② 印刷機在開（kāi）機時（shí），Smart GPS自動跟（gēn）蹤套印係統（tǒng）會根據（jù）貼版時套筒芯片記憶位置自動完成套準（zhǔn）工（gōng）作；以及印刷機安裝的Eltromat在線檢查係統（圖9、10），可以在線檢查整個印刷品的套準問題。但由於一些其他原因，印刷品仍會出現套準偏（piān）差（例如局部的圖案）。當（dāng）出現問題時（shí），可以及時手動調整套準，確保印刷過程中印刷品（pǐn）的套準質量；

　　③ 衛星式柔印機在印刷過程中（zhōng），提（tí）速或降速時紙（zhǐ）張（zhāng）張力會發生（shēng）變化，極易產生套準偏差。通常在正常（cháng）生產時（shí）漸進式提速或降速，在提速和降速過程（chéng）中注意產品套準的變化，防（fáng）止提速過快出現較大套準偏差，方便及時調整。