柔印機生產線在生產時膠量太(tài)大,膠量太大導致膠水從楞縫(féng)兩邊滲透,在進入預(yù)熱板時壓(yā)力過重,會使麵紙楞尖受到磨損,而出現線條,所以在生產時膠量(liàng)、預熱(rè)板壓(yā)力調節適宜。
在印刷(shuā)時,壓力過重,也會出(chū)現顏色深淺不一,而壓力過輕,又導致印刷印不實,另一方麵與機(jī)速也有一定的關係,所以在印刷時適當的調節(jiē)印刷(shuā)壓力,控製(zhì)機速,保持勻速生產。
水(shuǐ)墨對(duì)印刷也有很大的影響,本身塗布紙吸墨性不好,柔印機在生產時調節墨的粘度以及墨量大小,水墨幹燥速度,粘度過高,在印刷出來幹燥太慢,並且版(bǎn)麵帶髒,所以在生產時適(shì)當調節水墨配方,控製水墨粘度,調節好墨量。
個人認為柔印機主要原因還是紙板缺陷:瓦線雙麵機塗(tú)膠量過大,多餘膠水迅速向楞峰兩邊滲透,與麵紙貼合時,膠水又迅(xùn)速向(xiàng)白板紙滲透,多餘膠水使塗膠位置增大,引起麵(miàn)紙纖維水分變化,繼(jì)而塗布白板紙塗層表麵因箱板紙收縮導致不(bú)平,經熱(rè)板時不平塗層被磨破壞,導致楞峰(fēng)兩邊黑線,當印刷時,沒破壞的塗層與磨破塗層吸油量與吸水量不同,柔印機滿版印刷時就會導致印不實的感覺。瓦線解決:減小膠量,加大車(chē)速(sù),雙麵(miàn)機壓板壓力適(shì)宜。
這種情況主要是線(xiàn)顏色比較嚴重,主要是產生在楞峰的位(wèi)置。主要原因是楞峰(fēng)位置麵紙吸收了漿糊的水份比較多,造成吸收油墨就少(shǎo)了,紙張吸水度是有限的。要想解(jiě)決要從(cóng)漿糊和原紙吸水度上去(qù)解決。
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